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      南京肯邁得機(jī)床制造有限公司是從事數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)、專機(jī)研發(fā)制造、銷售人才于一體的數(shù)控機(jī)床專業(yè)化研制公司。公司廠房及輔助用房20000平米,大型加工中心磨、刨、鏜、車、動(dòng)平衡儀等現(xiàn)代化設(shè)備10多套;員工80人,其中有專業(yè)工程技術(shù)人員30人。科技是發(fā)展之源,創(chuàng)新是活力之本。公司自成立后積極引進(jìn),消化,吸收當(dāng)今*技術(shù),跟進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),更新產(chǎn)品質(zhì)量,滿足市場(chǎng)需求。目前公司擁有一支具有數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)、制造經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)精英人才的科研隊(duì)伍,并按專業(yè)化格局組建了具有現(xiàn)代化的零部件加工及機(jī)床裝配。制造工藝手段、裝備實(shí)力均處...

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      提高加工效率:雙端面車床的優(yōu)勢(shì)與創(chuàng)新

      在現(xiàn)代制造業(yè)中,提高加工效率一直是各類機(jī)械設(shè)備發(fā)展的重要目標(biāo)。作為一種重要的加工設(shè)備,雙端面車床因其高效、精密的特點(diǎn),已在多個(gè)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。本文將探討雙...

      • 雙端面數(shù)控車床憑借兩端同步加工優(yōu)勢(shì),大幅提升了軸類、盤類零件的加工效率與精度。對(duì)刀作為確立加工基準(zhǔn)的核心環(huán)節(jié),調(diào)試則直接決定設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性,二者是保障加工質(zhì)量的關(guān)鍵。掌握科學(xué)的對(duì)刀方法與調(diào)試技巧,能有效降低廢品率,提升生產(chǎn)效率。對(duì)刀的核心是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)聯(lián),雙端面車床因兩端獨(dú)立刀架與主軸,需兼顧兩端對(duì)刀精度與一致性。試切對(duì)刀法是常用的基礎(chǔ)方法,操作便捷且適用性強(qiáng)。操作前需完成開(kāi)機(jī)回零,確保X、Z軸回歸機(jī)械原點(diǎn),隨后裝夾工件與刀具,保證刀具高度與主軸中心線等高。...
      • 端面垂直度≤0.005mm的高精度要求,對(duì)雙端面數(shù)控車床的設(shè)備性能、工藝設(shè)計(jì)和過(guò)程控制提出了嚴(yán)苛挑戰(zhàn)。該精度的實(shí)現(xiàn)并非單一環(huán)節(jié)優(yōu)化的結(jié)果,而是設(shè)備結(jié)構(gòu)、裝夾定位、刀具技術(shù)、系統(tǒng)控制與環(huán)境保障多維度協(xié)同作用的系統(tǒng)工程。設(shè)備基礎(chǔ)精度是實(shí)現(xiàn)高精度垂直度的前提。機(jī)床需采用高剛性鑄鐵床身,利用其高阻尼特性抑制切削振動(dòng),同時(shí)配備精密滾珠絲杠和線性滾柱導(dǎo)軌,確保定位精度達(dá)到±0.005mm以內(nèi)。雙主軸的同步精度控制尤為關(guān)鍵,通過(guò)主從式控制架構(gòu)和激光干涉儀校準(zhǔn),需將兩主軸同軸度...
      • 球頭車床的保養(yǎng)與維護(hù)需“防微杜漸”,操作人員應(yīng)養(yǎng)成“班前查、班中盯、班后清”的習(xí)慣,易損件更換嚴(yán)格對(duì)標(biāo)流程,方能最大限度降低故障率,為精密加工筑牢基礎(chǔ)。一、日常保養(yǎng):以“清潔-潤(rùn)滑-檢查”為核心1.班前準(zhǔn)備:開(kāi)機(jī)前需清理導(dǎo)軌、卡盤及刀架上的切屑與油污,避免雜質(zhì)劃傷導(dǎo)軌或影響裝夾精度;檢查液壓油、切削液液位,不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充(切削液需按比例調(diào)配,防止細(xì)菌滋生);手動(dòng)盤動(dòng)主軸,確認(rèn)無(wú)卡滯后低速空轉(zhuǎn)3-5分鐘,觀察各儀表是否正常。2.運(yùn)行中監(jiān)控:加工時(shí)需關(guān)注主軸溫度(正常≤60℃)、...

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      球頭車床:精密制造的“點(diǎn)睛之筆”

      在現(xiàn)代精密機(jī)械加工領(lǐng)域,球頭車床作為一種高精度、高效率的設(shè)備,正日益成為航空航天、汽車制造及模具工業(yè)等制造業(yè)的核心裝備。它以獨(dú)特的加工方式和成型能力,解決了傳統(tǒng)車削工藝難以應(yīng)對(duì)的復(fù)雜曲面加工難題,被譽(yù)為精密制造中的“點(diǎn)睛之筆”。一、什么是球頭車床?是一種用于加工球形或近似球形表面的數(shù)控車床(CNCLathe),其核心特點(diǎn)是通過(guò)高精度的刀具路徑控制,在回轉(zhuǎn)體工件上切削出精確的球面輪廓。與普通車床主要用于圓柱、圓錐面加工不同,球頭車床通過(guò)多軸聯(lián)動(dòng)控制(如X-Z聯(lián)動(dòng))或?qū)S们蛎娉尚?..

      • 雙端面數(shù)控車床通過(guò)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與技術(shù)升級(jí),打破了單端面加工的局限,在工序精簡(jiǎn)上實(shí)現(xiàn)“降本提速”,在一致性上實(shí)現(xiàn)“精準(zhǔn)可控”,成為推動(dòng)機(jī)械加工行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要裝備,為精密零件加工提供了更高效、更可靠的解決方案。它突出的優(yōu)勢(shì)的是大幅減少加工工序,破解單端面加工的效率瓶頸。傳統(tǒng)單端面加工采用單主軸、單刀架結(jié)構(gòu),加工工件兩端時(shí)需多次裝夾、調(diào)頭作業(yè),一道端面加工完成后,需人工拆卸工件、重新定位夾緊,才能開(kāi)展另一端面及相關(guān)工序加工,不僅增加了裝夾、找正的輔助時(shí)間,還需在多道工序間流轉(zhuǎn),流程...
      • 球面車床作為精密加工的重要設(shè)備,在機(jī)械制造領(lǐng)域扮演著關(guān)鍵角色。然而,在實(shí)際操作中,“錐度不對(duì)”與“表面粗糙”是兩大常見(jiàn)故障,直接影響工件精度與質(zhì)量。本文將深入剖析這兩大問(wèn)題的成因,并提供系統(tǒng)性的解決方案。錐度不對(duì):精準(zhǔn)度的隱形殺手錐度偏差是球面車床加工中最令人頭疼的問(wèn)題之一。它不僅影響工件裝配,更可能導(dǎo)致整個(gè)組件功能失效。主要原因分析:1.機(jī)床幾何精度喪失:長(zhǎng)期使用導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損、主軸軸線偏移或尾座中心不對(duì)正2.刀具安裝誤差:刀具高度不正確或夾持不牢,導(dǎo)致切削軌跡偏離理論路徑3...
      • 在球面零件加工中,球面車床是實(shí)現(xiàn)高精度球面的核心設(shè)備,而工件裝夾的偏心校正與切削轉(zhuǎn)速選擇直接影響加工質(zhì)量與安全性。若操作不當(dāng),輕則導(dǎo)致球面輪廓偏差、表面粗糙度超標(biāo),重則引發(fā)工件飛出、刀具崩刃等事故。本文將圍繞兩大關(guān)鍵環(huán)節(jié)展開(kāi)分析,為實(shí)操者提供避坑指南。一、工件裝夾偏心校正:消除基準(zhǔn)偏差的關(guān)鍵球面加工對(duì)工件軸線與主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度要求高(通常需≤0.02mm),偏心會(huì)導(dǎo)致球面出現(xiàn)“棱面”“橢圓度超差”等問(wèn)題。校正需分三步:1.預(yù)裝夾粗調(diào):以三爪卡盤裝夾為例,先夾持毛坯外圓,用...

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