據科技日報報道：在制造產業，發動機制造被喻為業內“皇冠”，航天發動機則堪稱“皇冠”上的“明珠”。但加工航天發動機零部件*的五軸數控聯動機床，卻長期被國外廠商壟斷。28日從北京動力機械研究所獲悉，這一壟斷局面將被打破。
　　
　　五軸數控聯動機床具有加工精度高、定位準確、切削效率高、復雜空間曲面加工能力強等特點。但國外數控機床軟件控制公司對華實施技術限制，使我國相關工藝發展受到一定影響。長久以來，我國數控機床產業發展緩慢，包括航天制造領域在內，對進口設備逐漸形成了很大依賴。
　　
　　2013年5月，在國家科技重大專項的牽引下，集設計、試驗、生產于一體的國防工業重點科研生產單位——北京動力機械研究所與大連光洋科技工程有限公司“聯姻”在一起，致力于實現國產機床產業跨越式發展。近一年來，雙方憑借各自具備的工藝制造技術水平及機床裝備研發技術優勢，結合航天復雜、核心零部件的工藝制造需求開展了深入合作。先后攻克了國產機床所存在幾何精度、位置精度的測量和調整補償，數控伺服參數與工藝參數匹配，零件的適應性編程和加工等多個難題，極大提升了國產數控機床的性能水平，使國產五軸數控聯動機床更趨于滿足航天產品工藝制造，以及眾多軍工企業和其他制造業的需求。
　　
　　北京動力機械研究所副所長楊繼平介紹，兩家單位合作聯姻后試制的*批零部件，已經達到了國外五軸數控聯動機床的加工水平。接下來雙方還將繼續深化合作，形成航天數控生產線，打造符合航天產業需求、有著國家自主產權的數控機床。
　　
　　玉環龍生機床有限公司是由外資企業投資，擁有雄厚的技術開發實力，匯集了一大批掌握現代研發手段的科技精英，專業生產CJK61系列、CK61系列數控車床、CJ06系列儀表車床和各種機床等產品，外型美觀，導軌采用超音頻淬火，經久耐用，并且操作方便，可實現自動控制,自動完成車削各種的內外圓、端面、切槽、任意錐面、球面、拋物線面及各種公英制圓柱、圓錐螺紋和端面螺紋等工序，同時還進行鏜孔和恒線速等加工，用途十分廣泛；主軸采用高精度軸承，回轉精度高；工件夾緊方式采用彈簧夾頭夾緊、工裝夾具及三爪卡盤、氣動動力卡盤等(根據用戶需要選配)，刀架形式有四工位和六工位、組合排刀架可達八工位，裝卸速度快，一般產量可比普通車床提高5倍以上。